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超低碳鑄鋼件具有良好的導磁性能，在電磁設備以及調(diào)速電機上被廣泛地應用，具有一定的市場需求，但因其含碳量低(0.07%～0.14%)，極易出現(xiàn)氣孔和碳超標缺陷而使鑄件報廢，冶煉也有一定的難度。我們針對該鋼種極易出現(xiàn)的問題，通過長時間的反復試驗和探討，對冶煉工藝進行了改進，取得了比較滿意的效果。  
1　冶煉該鋼種其設備必須滿足以下條件  
　　(1) 中修后前3爐不得冶煉該鋼種。  
　　(2) 冶煉該鋼種時前一爐不得冶煉如ZGMn13之類的高碳鋼。  
　　(3) 如冶煉中途爐子發(fā)生漏水，則需換煉其它鋼種。  
2　強化熔化期的脫磷、脫碳操作，使終磷量達到0.03%以下，終碳量達到0.03%以下。為此采取加料前在爐底墊加一定量的石灰礦石，使整個熔化期熔池內(nèi)都存在一定量的堿度，造成氧化性合適的、流動性好的爐渣。同時吹氧助熔時要以深吹為主，割料為輔。  
3　改礦石氧化法為吹氧氧化法，同時注重氧化終碳量的控制。因加礦石氧化溫度易掌握，且脫磷效果好，所以我們在氧化期一直沿用礦石氧化法。但冶煉該鋼種時氧化終碳量要達到0.07%，如仍用礦石氧化，勢必大大延長了氧化時間，另外礦石氧化，鋼液和爐渣中的含氧量要比吹氧氧化時高得多，從而增加了還原期的負擔，為此對該鋼種采用吹氧脫碳。此外合理確定氧化終碳量，也是冶煉該鋼種的關鍵，大量試驗表明，鋼液中碳低于0.07%時，其脫碳速度將迅速減慢，鋼中的含氧量也隨之上升，這一點有的資料已有詳細論述，而終碳 大于0.10%時，將會導致鑄件碳量超標，因此把終碳量確定在0.07%～0.09%之間是合適的。  
4　因該鋼種碳低，所以進入還原期鋼液中含氧量高、且極易增碳，因而導致碳量超標報廢。為此采取稀薄渣下首先插鋁(0.5 kg/t鋼液)，加錳硅合金進行脫氧，以迅速降低鋼水中的含氧量，然后加硅鐵粉，碳粉造白渣還原，白渣保持時間20～30 min。  
5　出鋼條件。該鋼種出鋼前除溫度、化學成分需達到要求外，碳和渣中FeO也是兩個重要的控制指標。根據(jù)大量的試驗和生產(chǎn)實踐表明，該鋼種出鋼前碳量需小于0.10%，F(xiàn)eO需小于0.05%，否則鑄件極易出現(xiàn)氣孔。終脫氧用鋁量控制在1.2 kg/t鋼液左右。