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再生
設(shè)備
經(jīng)濟(jì)
技術(shù)
指標(biāo)
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1.再生砂破碎、磨損嚴(yán)重、粒度保證性差，回用次數(shù)少。
2.微粉含量高，很難保證＜0.5%
3.沒(méi)有砂溫檢測(cè)及控制系統(tǒng)，工藝穩(wěn)定性較差。
4.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修工作量較大。
5.工藝聯(lián)鎖控制差，安全可靠性考慮較少，維修工作量較大。
6.再生成本12-14元/噸砂。
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1.再生砂破碎、磨損嚴(yán)重、粒度保證性差，回用次數(shù)少。
2.微粉含量1%，甚至更高。
3.沒(méi)有砂溫檢測(cè)及控制系統(tǒng)，工藝穩(wěn)定性較差。
4.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修工作量較大。
5.工藝聯(lián)鎖控制差，安全可靠性考慮較少，維修工作量較大。
6.再生成本12-14元/噸砂。
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1.再生砂破碎少，粒度保證性好，回用次數(shù)多。
2.微粉含量≤0.1%.。
3.有砂溫檢測(cè)及控制系統(tǒng)，工藝穩(wěn)定性較好。
4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)部件少，基本不需要維修。
5.工藝聯(lián)鎖控制好，關(guān)鍵件選用進(jìn)口件，并配有動(dòng)態(tài)模擬顯示及自診斷系統(tǒng)，操作維護(hù)十分方便。
6.再生成本7-8元/噸砂。
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破
碎
機(jī)
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采用單機(jī)結(jié)構(gòu)，橢圓振動(dòng)，破碎效果差，粒徑大，耐磨襯板更換困難。再生效果差，振動(dòng)大，停機(jī)制動(dòng)差。采用連續(xù)進(jìn)料，生產(chǎn)不易調(diào)整，而且對(duì)除塵要求高。
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采用立式結(jié)構(gòu)，雙電機(jī)扭振，機(jī)體受力很大，電機(jī)功率大。整體安裝高度大，布置困難，機(jī)內(nèi)格柵板采用球鐵，不耐磨，格柵孔鑄造，直徑較大（6×50），舊砂回收率低（90%左右），要求磁選效果好。電機(jī)在機(jī)內(nèi)維修調(diào)整很困難，而且散熱效果差，有時(shí)需強(qiáng)制通風(fēng)才能保證使用。
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采用雙電機(jī)直線振動(dòng)，振幅大，集破碎、篩分、再生為一體，并增加全剛砂耐磨層，加強(qiáng)脫膜效果，采用橡膠彈簧隔振，噪音低。制動(dòng)配進(jìn)口制動(dòng)電源。脫膜率達(dá)18%以上，篩網(wǎng)采用彈簧鋼，壽命長(zhǎng)，回收率達(dá)90%以上，破碎筐更換方便（整體），而且有料位計(jì)監(jiān)控砂料位，布置簡(jiǎn)單，控制方便。
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氣
力
輸
送
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采用稀相輸送原理，輸送速度很高，管道磨擦大。輸送管道粗，空氣消耗很大。輸送管道需布置大量
增壓器，系統(tǒng)復(fù)雜造價(jià)高，卸料器很復(fù)雜，維修工作量很大。末端卸料粉塵很大，噪音大，放炮嚴(yán)重。
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采用稀相輸送原理，輸送速度很高，管道磨擦大。輸送管道粗，空氣消耗很大，輸送管道需布置大量增壓器，系統(tǒng)復(fù)雜造價(jià)高，卸料器很復(fù)雜，維修工作量很大。末端卸料粉塵很大，噪音大，放炮嚴(yán)重。
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采用密相輸送，速度很慢（＜1.5m/s）管道磨損小，球形彎頭基本不磨擦，管道壽命達(dá)5年以上，空氣消耗?。?span>14m3/t），管道沒(méi)有增壓器。卸料簡(jiǎn)單，可自動(dòng)多點(diǎn)卸料。輸送管徑小，布置安裝方便。而且不需要維修平臺(tái)。噪音小，無(wú)放炮現(xiàn)象。
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風(fēng)
選
機(jī)
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沒(méi)有專用風(fēng)選機(jī)，僅利用再生后的除塵清除舊砂中的粉塵，微粉含量高，一般都在1%以上，除塵系統(tǒng)差時(shí)，高過(guò)2%以上。
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只采用一次流幕風(fēng)選，效果比較差，流量調(diào)整也不方便。
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設(shè)有專用風(fēng)選機(jī)，采用多級(jí)流幕式風(fēng)選，調(diào)整抽風(fēng)量可將微粉降至0.1%以下。
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砂
冷
卻
器
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采用箱式整體結(jié)構(gòu)，間斷工作，換熱面積不夠大，只能采用一種冷卻介質(zhì)，沒(méi)有自動(dòng)控制系統(tǒng)，一旦某一處出現(xiàn)問(wèn)題，只能全機(jī)報(bào)廢。
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采用箱式整體結(jié)構(gòu)，間斷工作，換熱面積不夠大，只能采用一種冷卻介質(zhì)，沒(méi)有自動(dòng)控制系統(tǒng)，一旦某一處出現(xiàn)問(wèn)題，只能全機(jī)報(bào)廢。
國(guó)內(nèi)有采用沸騰冷卻床作砂調(diào)溫器使用。沸騰冷卻床不是日本技術(shù)，目前采用的是Klein公司的設(shè)備，原理自行設(shè)計(jì)的。沸騰冷卻雖然把冷卻與去除微粉設(shè)在一臺(tái)設(shè)備上，由于采用的主要冷卻介質(zhì)是空氣，所以冷卻效果有限。雖然冷卻床內(nèi)布置了冷卻水管，但換熱面積小，水不僅需冷卻砂，同時(shí)需冷卻空氣，即使采用冷凍水，也很難把砂溫降到工藝要求溫度，國(guó)內(nèi)有關(guān)廠家已嘗到夏季砂溫太高的麻煩。當(dāng)需要將砂加熱時(shí)，此種結(jié)構(gòu)更顯示不合理。
沸騰冷卻床處理后，舊砂微粉含量也高，另外需單獨(dú)配置高壓風(fēng)機(jī)，動(dòng)力消耗大，噪音也大。
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采用多級(jí)串連接結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同要求，可以由多種組合。循環(huán)水、地下水、冷卻水可組成各自系統(tǒng)，連續(xù)加料，連續(xù)出料。可采用手動(dòng)、自動(dòng)溫控系統(tǒng)設(shè)置超溫警報(bào)等措施，在一臺(tái)設(shè)備上可布置冷卻、加熱等操作非常方便。
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