1．材料價格
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項 目
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脂硬化水玻璃自硬砂
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堿酚醛樹脂自硬砂
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呋喃樹脂砂
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原砂
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~240元/噸
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~240元/噸
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~240元/噸
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粘結(jié)劑
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2100×3.0%=63元/噸
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9000×1.5%=135元/噸
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11000×1.0%=110元/噸
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固化劑
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17000×0.3%=51元/噸
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16000×0.25%=40元/噸
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4000×0.5%=20元/噸
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型砂價格合計
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354元/噸型砂
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415元/噸型砂
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370元/噸型砂
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噸鑄件型砂價格
（鋼砂比3:1）
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354×3=1062元/噸鑄件
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415×3=1245元/噸鑄件
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370×3=1110元/噸鑄件
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新砂補充量
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回用率70%，系數(shù)1.1計
（1-70%）×3×1.1=0.99噸
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回用率80%，系數(shù)1.1計
（1-80%）×3×1.1=0.66噸
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回用率80%，系數(shù)1.1計
（1-80%）×3×1.1=0.66噸
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補充新砂價格
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0.99×240=237.6元/噸鑄件
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0.66×240=158.4元/噸鑄件
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0.66×240=158.4元/噸鑄件
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鑄件型砂價格
合 計
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1299.6元/噸鑄件
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1403.4元/噸鑄件
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1268.4元/噸鑄件
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2．再生成本比較
由于水玻璃砂的特性決定，其再生質(zhì)量要保證一定量的循環(huán)使用必須將其加熱到350℃以上進行再生，然后再冷卻到30℃左右使用。目前德國、日本，再生一噸水玻璃砂子比較先進的耗能指標(biāo)是105千卡/噸砂（砂子的比熱0.92KJ/℃•M3）。理論計算及國內(nèi)的使用情況表明，將砂子加熱到350℃，燃燒的柴油為10~12kg/噸砂。按每公斤柴油3.5元計，再生每噸水玻璃砂需要投入為：
11×3.5=38.5元/噸砂
鋼砂比按1:3計，用水玻璃砂生產(chǎn)，每噸鑄件需增加加熱費用：
38.5×3=115.5元/噸鑄件
可見即使不考慮水玻璃砂的冷卻及清理等費用，其成本比堿酚醛樹脂相當(dāng)，而呋喃樹脂最低，型砂成本比堿酚醛低10%左右。
3．其它
3．1對生產(chǎn)量大的自硬砂工藝鑄造車間來講，從長遠經(jīng)濟利益出發(fā)，使用水基涂料不僅提高鑄件表面質(zhì)量，且有利于降低成本，而脂硬化水玻璃砂不易使用水基涂料，其易引起表面強度的降低。
3．2生產(chǎn)實踐證明，樹脂砂鑄件的清理工作量小，鑄件外觀質(zhì)理、尺寸精度優(yōu)于脂硬化水玻璃鑄件，其市場價格及需求前景也要好一些。
3．3呋喃樹脂砂高溫退讓性差，由于其樹脂中含有N，固化劑中含有S，用于鑄鋼生產(chǎn)中易產(chǎn)生熱裂或N氣孔、針孔缺陷，在生產(chǎn)大型鑄鋼件及合金鋼鑄件時應(yīng)慎用。
3．4酚醛樹脂高溫退讓性好，也不易產(chǎn)生氣孔、針孔，但加入量大，硬化時間只能用脂的品種而不能用加入量來調(diào)節(jié)。另外其粘度較大，可有效期短，在使用時及設(shè)備造型上應(yīng)注意。
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