1、標(biāo)準(zhǔn)工藝流程：
準(zhǔn)備工位（3）-加砂振實(shí)工位（1）-硬化工位（6-10）-翻轉(zhuǎn)起模工位（1）-修型工位（2）-翻轉(zhuǎn)流涂工位（1）-點(diǎn)火工位（1）-表干爐表干工位（10）-下芯工位（3）-自動(dòng)合箱工位（1）-澆注冷卻線（60）
2、電氣控制系統(tǒng)：
整條線的控制采用PLC自動(dòng)化集中聯(lián)動(dòng)控制和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)結(jié)合的控制方式。除混砂機(jī)、震實(shí)臺(tái)單獨(dú)控制外，全部通過(guò)中央控制室集中控制。系統(tǒng)分為造型起模，流涂表干，合箱鎖箱，澆注冷卻等單元控制，各單元即可獨(dú)立工作，又可系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。
主要設(shè)備如混砂機(jī)、震實(shí)臺(tái)、起模機(jī)、流涂機(jī)、合箱機(jī)等就近設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)專用電控柜（按鈕站），并留出足夠的通道和維修空間。
造型線的控制滿足主機(jī)設(shè)備獨(dú)立運(yùn)行、系統(tǒng)自動(dòng)化聯(lián)鎖運(yùn)行、系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)等三種方式，以滿足設(shè)備調(diào)試和不同的生產(chǎn)需要。
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