1 全過程控制
應(yīng)建立自材料供應(yīng)、模型工裝制造和修整、砂處理、制芯、造型、烘干、和箱、熔煉、澆注、清整、熱處理、打光涂漆、缺陷修補(bǔ)和鑄件質(zhì)量檢驗等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。
2 控制點(diǎn)
從通用的鑄件質(zhì)量特性分析著手，在整個工藝流程中找出影響鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)立工序控制點(diǎn)。同時，對關(guān)鍵件，也應(yīng)加強(qiáng)工序檢查，細(xì)化工藝，對操作者進(jìn)行工藝交底，實施重點(diǎn)控制。對控制點(diǎn)應(yīng)明確控制項目、要求和方法，配備有經(jīng)驗的人員和提供有效的檢測儀器。例如，為了控制鐵水質(zhì)量，可在沖天爐加料、電爐精煉等關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)立工序控制點(diǎn)。
3 造型
加強(qiáng)對型（芯）砂、涂料等原材料及其混合料配制的控制及性能測定；嚴(yán)格進(jìn)行鑄型、型芯及配模等中間工序的檢驗；控制并測定自型砂的配比，及型、芯烘干溫度和時間，對主要件還應(yīng)測定殘余水分；合理安置冷鐵、鑄頂、壓鐵等。對制芯、造型與合箱過程中各環(huán)節(jié)均應(yīng)加強(qiáng)控制，并強(qiáng)化設(shè)備工裝管理，以保證造型質(zhì)量。
4 爐料配方
對外購材料除加強(qiáng)進(jìn)廠復(fù)檢及預(yù)處理外，應(yīng)對不同產(chǎn)地、不同牌號、不同元素含量的生鐵、鐵合金及焦炭，研究不同的配方，以最佳配比來控制鐵水的化學(xué)成分在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
5 熔煉和澆注
5.1 加強(qiáng)對底焦高度、爐料稱量、加料次序和時間、風(fēng)量風(fēng)壓、鐵水快速分析、爐前測濕、燒注溫度和速度、鑄件保溫時間等熔化、澆注過程中主要因素的控制，使鑄鐵件的化學(xué)成分、金相組織及機(jī)械性能等符合規(guī)范要求。
5.2 熔清碳控制
平爐、電爐為完成去硫、磷、氣體、夾雜和合金化等任務(wù)，必須按不同鋼種標(biāo)準(zhǔn)控制合理的熔清碳含量。
5.3 加強(qiáng)對鑄鋼的平爐礦沸脫碳速度、純沸脫碳速度和時間，電爐的氧化去炭量、還原方法和時間，熔清碳含量、熔清溫度、拉渣溫度、爐渣成分、出鋼溫度，大件多包澆注時各包鋼水出爐溫度、鋼包過跨、澆注溫度、鋼件保溫時間等熔化、澆注過程中主要因素的控制，使鑄鋼件的化學(xué)成分、金相組織及機(jī)械性能等符合規(guī)范要求。
6 清整及熱處理
控制冒口的切割溫度，清砂質(zhì)量，鑄件焊補(bǔ)時的鑄件溫度，鑄件回火（退火）時的爐溫、時間和裝爐位置等，以提高鑄件的表面質(zhì)量和改善內(nèi)部組織。
7 環(huán)境條件
研究氣候、濕度、氣溫等環(huán)境條件對鑄造質(zhì)量的影響，掌握其規(guī)律，在工藝方案及任務(wù)安排中采取相應(yīng)的措施。
8 其他
加強(qiáng)環(huán)境治理，搞好文明生產(chǎn)，積極采用先進(jìn)的檢測和鑄造設(shè)備，不斷改善勞動條件，充分調(diào)動工人的積極性，以提高自控能力。
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